Производство валов-шестерен
Наша компания «Промвектор» предлагает изготовление комбинированных деталей «вал-шестерня» на заказ. В зависимости от задачи, поставленной перед нами заказчиком, мы подберем подходящее оборудования и способ обработки. Заготовки для изделий могут быть выполнены способом проката и при обработке давлением (штамповкой, высадкой).
В процессе производства специалисты нашего цеха металлообработки тщательно следят за качеством сырья, корректностью параметров и соблюдением технологических норм. Мы можем произвести валы-шестерни любых подвидов, в том числе, вал-шестерни редуктора, как по образцам заказчика, так и на основе чертежей.
Получите расчет стоимости вашего заказа
Оставьте свои контактные данные в полях ниже. Специалист вышлет стоимость в течение дня.
Вал-шестерня – это комбинированная деталь из металла, в состав которой входит сам вал и шестерня. При этом шестерня нарезается в теле вала. Благодаря такому исполнению деталь выполняет одновременно функцию и шестерни, и вала. Ее используют для передачи крутящего усилия путем вращения. Данная деталь является важной частью таких устройств, как приводные механизмы и редукторы. Поэтому услуга по изготовлению валов-шестерен на заказ пользуется большой популярностью.
Классификация валов-шестерней
По типу различают следующие детали:
- с косыми, прямыми, круговыми зубьями;
- гладкие, ступенчатые и полые валы.
По варианту исполнения изделия бывают:
- монолитными;
- с насадными шестернями, устанавливаемые механическим путем.
Каждый вариант обладает своими особенностями. По надежности слитная система «вал-шестерня» превосходит конструкцию, в которой шестерня производится отдельно и насаживается на вал. Благодаря монолитности такой механизм приобретает особую надежность.
Однако, несмотря на данное преимущество, следует учесть, что в случае поломки слитное изделие целиком приходит в негодность. И возникает задача, где купить вал-шестерню. При раздельном исполнении имеется возможность приобрести отдельно вал или купить шестерню, в зависимости от того, какая именно деталь вышла из строя.
Характеристики и особенности эксплуатации
Вал-шестерни распространены почти во всех направлениях деятельности, где задействованы зубчатые передачи. Это станкостроение, автомобилестроение, сельское хозяйство, буровые установки, судостроение и не только.
Применение валов-шестерен в качестве единой, комбинированной детали более востребовано, чем по отдельности. За счет единой конструкции есть возможность увеличить диаметр шестерни более чем вдвое относительно вала. Исключение касается тех узлов, где необходимо перемещение шестерни по валу во время работы. Как правило, такая необходимость возникает для переключения передач в трансмиссиях.
Вал-шестерню эксплуатируют при больших нагрузках и высоких оборотах. Поэтому механизм подвержен износу, и, соответственно быстрому выходу из строя. Однако на долговечность устройства также оказывает влияние и среда, в которой он подвергается эксплуатации. Наиболее подвержены износу изделия с коническими зубьями, ведь, кроме стандартной механической нагрузки, на них еще воздействует радиальная и осевая, что влечет за собой возможную деформацию детали.
Если не проводить своевременное техническое обслуживание механизма, замену изношенных деталей, это влечет за собой последствия в виде полного выхода узла из строя.
Этапы изготовления вала-шестерни
Производство вал-шестерен – это сложный многоступенчатый процесс, подразумевающий различные операции по механической обработке. В него могут входить такие операции, как фрезерная и токарная обработка, зубодолбежная обработка, сверление, шлифовка и не только.
Готовый механизм должен обеспечивать безбарьерную и бесшумную работу зубчатых соединений. Поэтому процедура изготовления вала-шестерни должна быть проведена в полном соответствии с ГОСТами и технологическими нормами. Требуется учесть все параметры и допуски, указанные в чертеже.
Производственный процесс включает следующие этапы:
- чтение чертежа, подготовку плана работ;
- выбор материала заготовки, в соответствии с техническим заданием;
- токарная черновая обработка, придание заготовке нужной формы и подготовка к чистовой отделке;
- нарезание зубьев;
- шлифовка и финальная проверка перед передачей готового изделия.
