Расточные работы по металлу
В случае работы с металлическими заготовками важна особая точность. Даже незначительные отклонения от заданных размеров могут сказаться на дальнейшей эксплуатации оборудования. Расточные работы обладают рядом особенностей, которые могут вызывать трудности. Поэтому на качество их выполнения во многом влияет опыт токаря.
Доверить выполнение такой услуги стоит только подрядчику с хорошей репутацией на рынке. Лучше всего выбрать широкопрофильное предприятие, где различные виды металлообработки выполняются в одном месте силами одних и тех же мастеров. Это позволит сэкономить время на поиск исполнителей для каждой из операций по обработке металла.
Наша компания предлагает различные виды металлообработки, в том числе, мы предоставляем услугу выполнения расточных работ различной сложности. У нас отличная репутация на рынке металлообработки и опытные сотрудники. Наше производство оснащено современным оборудованием, которое позволяет выполнить расточку отверстий с высокой точностью. Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому клиенту с учетом поставленных задач. Наши цены на механическую обработку деталей Вас порадуют. Вы не пожалеете, выбрав именно нас в качестве исполнителя расточных работ по металлу.
Получите расчет стоимости вашего заказа
Оставьте свои контактные данные в полях ниже. Специалист вышлет стоимость в течение дня.
Расточные работы являются одной из завершающих стадий механической металлообработки. Они могут осуществляться на отверстиях, полученных сверлением, ковкой или литьем, с целью достижения их нужного размера. Также проводятся для устранения шероховатости на поверхности обрабатываемой детали.
Расточные работы отличаются высокой ответственностью. Они не могут похвастать такой большой производительностью, как сверление, однако обеспечивают особую точность обработки. Наиболее часто к ним прибегают при необходимости изготовления корпусов механизмов. Расточка позволяет обрабатывать межцентровые отверстия с большой точностью, до микрона. Для выполнения таких работ применяется высокоточное режущее оборудование, которое на 100% соответствует нужному диаметру отверстия.
Виды станков для расточных работ
Расточка отверстий проводится на расточных станках. Среди них выделяют:
- Координатно-расточные. Применяются для достижения максимальной точности при обработке отверстий. Координатно-расточные работы обеспечивают незначительную, либо нулевую погрешность и отсутствие отклонений от заданных параметров. С их помощью можно производить обработку торцов в отверстиях, пазах, обработку конических и криволинейных поверхностей.
- Горизонтально-расточные. Проводятся на станках, которые отличаются ориентацией шпинделя – здесь он расположен в горизонтальном положении. Горизонтально-расточные работы могут проводиться при необходимости обработки крупногабаритных деталей.
Станки для обработки деталей вертикальным и горизонтальным способом имеют отсчетное устройство – оно служит для контроля точности перемещения заготовки относительно инструмента. Точки резки могут определяться механическим способом, а при обработке деталей на станках с ЧПУ нужные параметры выставляет электроника.
Резцы расточных станков бывают двух видов: проходными и упорными. Проходные служат для расточки отверстий сквозного типа, в то время как упорные используются для вырезания непроходимых отверстий.
Заготовки, выполненные по методам литья или ковки, обрабатываются на невысоких скоростях. Это обеспечивает необходимую точность и качество обработки таких деталей.
Этапы расточных работ
Мероприятия по расточке начинаются с того, что в металлической заготовке формируется первичное отверстие. В дальнейшем его расширяют до соответствия параметрам, указанным в проекте, то есть, выполняются расточные работы по металлу. Резцы для данной операции подбираются в зависимости от результата, который требуется получить.
Стоимость координатных работ
Цены на расточные работы определяются в зависимости от типа используемого оборудования. Конечная сумма заказа зависит от:
- количества изделий в партии;
- сложности обработки;
- сроков выполнения работ;
- необходимости в финишной обработке.
