Фрезерные работы на заказ
То, что ранее делалось вручную, сегодня проводят с применением специальных станков и аппаратов. Если Вам требуется металлообработка недорого – обращайтесь к нам. Мы в короткие сроки изготовим как простые, так и сложные детали на заказ по чертежам, образцам заказчика, либо сами создадим новый проект по доступным ценам.
Оставьте заявку на сайте или по указанному в контактах телефону, чтобы заказать услугу фрезерной обработки. Мы быстро, точно и качественно выполняем фрезеровку, изготовление изделий из металла, и в случае необходимости готовы предложить доставку готовой продукции. Стоимость обработки металла на станках ЧПУ Вас порадует.
Получите расчет стоимости вашего заказа
Оставьте свои контактные данные в полях ниже. Специалист вышлет стоимость в течение дня.
Фрезеровка металла на заказ является одной из наиболее востребованных услуг, предоставляемых компанией «Промвектор». Фрезерование подразумевает механическую обработку материала. Во время данной технологической процедуры заготовка подвергается воздействию режущим оборудованием высокой точности, которое снимает подлежащий удалению слой металла.
Качество деталей, обработанных подобным образом, во многом зависит от применяемого оборудования. Обрабатывать металлы можно как ручным, так и механизированным способом с применением автоматизации. Наше производство располагает всем необходимым для того, чтобы токарно-фрезерные работы любой сложности были проведены на высшем уровне. Это токарно-винторезные станки, фрезерные станки и станки с числовым программным управлением.
Особенности и преимущества фрезерных работ
Обработка деталей на станках подразумевает комплексный процесс. Во время него происходит отделка разных поверхностей заготовки. Успешность токарных работ и фрезерования зависит от рационального выбора инструмента и режима обработки. Они подбираются в зависимости от того, какую деталь в конечном итоге требуется получить. При фрезеровании металлические заготовки обрабатываются с помощью фрез. Фрезы вращаются, и их заточенные, острые зубья достаточно быстро и легко режут металл.
Работа на фрезерном станке требует профессиональных знаний, опыта и мастерства. Наша мастерская по металлу – то место, где работают опытные специалисты. Наши сотрудники подберут необходимый диаметр и конфигурацию фрезы, правильно установят соотношение габаритов оборудования и нужной толщины снятия металлического слоя, чтобы готовое изделие соответствовало нужным параметрам.
Фрезерные работы по металлу имеют важное преимущество. С помощью подобной обработки можно получать изделия высокой точности из объемных заготовок, тонколистового материала, в том числе, алюминия.
Виды фрезерования
Благодаря широкому диапазону фрез станки позволяют обрабатывать заготовки, различающиеся по сложности и конфигурации. Фрезерование может осуществляться под различными углами.
Фрезерные работы, в зависимости от результата, который требуется получить, можно классифицировать на такие виды, как:
- Обработка объемных деталей. Подразумевает зачистку образца и придание ему необходимой формы.
- Работа над плоскими поверхностями. Может выполняться чистовая и черновая зачистка таких плоскостей.
- Модульная отделка. Подразумевает придание заготовке необходимого профиля.
- Разделение. Технологическая операция, в результате которой деталь разделяется на отдельные части.
Каждый из перечисленных вариантов фрезерования проводится с применением различного оборудования. При обработке сложных заготовок используются комплекты фрез.
По типу режущей оснастки фрезерование может быть следующих типов:
- торцевое;
- цилиндрическое;
- угловое;
- дисковое;
- фасонное;
- концевое.
Стоит отметить, что это далеко не все типы фрезерования, которые могут быть при металлообработке. Так, например, фрезерные работы на станках с ЧПУ могут осуществляться с применением лазерной резки.
Последовательность фрезерования металла
Фрезерные работы на станках проводятся с соблюдением технологии обработки, которая состоит из следующих этапов:
- Подготовка, когда осуществляется установка режущего оборудования и фиксирование заготовки на станке.
- Настройка параметров, во время чего устанавливается глубина снятия металла за один проход, скорость вращения фрезы, направление движения и плавность подачи детали.
- Запуск режущей части, при котором фреза на маленькой скорости соприкасается с обрабатываемым металлом для проверки глубины реза. После этого шпиндель возвращается в исходную позицию. Если необходимо – происходит корректировка параметров.
- Резание, при этом заготовка подается на фрезеровку. Происходит полная обработка металлической детали.
